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          行業(yè)資訊

          淺談不銹鋼表面處理常見問題及預(yù)防措施

          時間:2019-12-18    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:56

          無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2019年12月18日訊 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè),食品機械,機電行業(yè),環(huán)保行業(yè),家用電器行業(yè)及家庭裝潢,精飾行業(yè),給予人們以華麗高貴的感覺。

            不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會越來越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。

            一、不銹鋼常用表面處理方法

            (一)不銹鋼品種簡介

            不銹鋼主要成分:一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。常見不銹鋼:有鉻不銹鋼,含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%。從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類:有奧氏體不銹鋼,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼,例如:Cr17,Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

            (二)常見不銹鋼表面處理方法

            常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法:表面本色白化處理;表面鏡面光亮處理;表面著色處理。

            表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。

            表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

            表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

            (三)處理方法選用

            不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理。

            二、不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因

            (一)化學腐蝕

            表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應(yīng),產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。

            (二)電化學腐蝕

            碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

            切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。

            烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

            焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

            材質(zhì):不銹鋼材質(zhì)的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

            鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕。

            清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。


            三、不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題

            焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。

            表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。

            劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

            打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時費用,輔料費用也較高。

            酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。

            人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

            設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

            其他因素:不銹鋼原材料在采購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

            四、應(yīng)采取預(yù)防措施

            (一)儲存、吊裝、運輸

            不銹鋼件儲存:應(yīng)有專用存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時,儲存位置應(yīng)便于吊運,與其它材料存放區(qū)相對隔離,應(yīng)有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。不銹鋼件吊裝:吊裝時,應(yīng)采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。

            不銹鋼件運輸:運輸時,應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車等),并應(yīng)潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。

            (二)加工

            加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

            下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

            (1)剪切:剪切時,應(yīng)與送進支架隔離,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。

            (2)等離子切割:等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。

            (3)鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應(yīng)加以膠皮保護,鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

            機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護,作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

            成型加工:在卷板、折彎過程中,應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

            鉚焊:不銹鋼件在組對時,應(yīng)避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

            焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

            多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應(yīng)控制層間溫度,一般不得超過60℃。

            焊縫:焊縫接頭應(yīng)修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,不得低于母材。

            矯形:不銹鋼件的矯形,應(yīng)避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。

            (三)表面處理

            清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

            機械拋光:要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光,要求處理均勻一致,并避免過拋和再劃傷。

            除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

            水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),并避免過噴等。

            酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

            清洗干燥:酸洗鈍化后,應(yīng)嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥,徹底清除殘留的酸液。

            保護:不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

            避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。 

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