中國(guó)寶武已有三家鋼企實(shí)現(xiàn)50%以上操作崗位一律機(jī)器人
無(wú)錫不銹鋼板廠家無(wú)錫漢能不銹鋼2020年6月8日訊 近日,中國(guó)寶武公布了今年一季度主要鋼鐵基地智慧制造“四個(gè)一律”指數(shù)!已有三家鋼企實(shí)現(xiàn)50%以上操作崗位一律機(jī)器人!
一是控制室一律集中,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。過(guò)去我們每一條產(chǎn)線(xiàn)就會(huì)有有十幾個(gè)控制室,現(xiàn)在大部分產(chǎn)線(xiàn)都做到了只有一個(gè)控制室,甚至有的基地做到了從燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、軋鋼就只有一個(gè)控制室,控制室全部離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。例如,現(xiàn)在,湛江基地的高爐、熱軋等控制室都可以在幾千公里外的上海來(lái)集中操作。將來(lái),我們要將這項(xiàng)工作做到極致,爭(zhēng)取讓更多的員工離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),全部遠(yuǎn)程操作。
二是操作崗位一律用機(jī)器人?,F(xiàn)在還做不到,但我們正在推進(jìn)這項(xiàng)工作,臟累差和危險(xiǎn)崗位現(xiàn)在基本上都用機(jī)器人。比如,煉鋼工序中的連鑄澆鑄工序是比較復(fù)雜的,寶山基地的連鑄平臺(tái)現(xiàn)在已經(jīng)做到無(wú)人化了,都是機(jī)器人操作。這對(duì)于安全、環(huán)保等方面都是有利的。
示例1、LF爐機(jī)械手自動(dòng)測(cè)溫取樣
以工業(yè)機(jī)器人替代人工測(cè)溫取樣實(shí)現(xiàn)測(cè)溫取樣無(wú)人化,安全性能高了,工作效率高了,測(cè)溫取樣的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性更高了,冶煉過(guò)程更加的高效、標(biāo)準(zhǔn)、可靠。
示例2、連鑄大包自動(dòng)澆鋼
在這里,機(jī)器人代替人工,完成大包滑板油缸裝拆、長(zhǎng)水口裝拆、中間包測(cè)溫取樣、覆蓋劑分揀等操作,行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)“大方坯連鑄自動(dòng)澆鋼”。
示例3、智能行車(chē)吊運(yùn)鋼水
寶鋼股份梅鋼公司煉鋼廠18號(hào)智能行車(chē)吊運(yùn)鋼水,從2號(hào)LF精煉爐東工位一鍵自動(dòng)巡航到達(dá)1號(hào)連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái),坐包成功。行車(chē)安全穩(wěn)定運(yùn)行,自動(dòng)調(diào)整區(qū)域限位,中途無(wú)人工干預(yù)。18號(hào)行車(chē)自動(dòng)巡航第一吊成功,標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首臺(tái)智能化液態(tài)熔融金屬吊運(yùn)行車(chē)投入生產(chǎn)運(yùn)行。
三是設(shè)備一律遠(yuǎn)程監(jiān)控。設(shè)備全部裝上傳感器,設(shè)備的時(shí)時(shí)工作狀態(tài)、參數(shù)都上平臺(tái)集中監(jiān)控,點(diǎn)檢員可以通過(guò)手機(jī)等設(shè)備時(shí)時(shí)檢查,平臺(tái)甚至可以設(shè)在上海?,F(xiàn)在我們?cè)谏虾5倪\(yùn)維中心可以看到所有的主要重要設(shè)備的實(shí)時(shí)參數(shù),比如,武鋼軋機(jī)現(xiàn)在的一些參數(shù),在上海就可以看到,及時(shí)準(zhǔn)確了解設(shè)備的工作狀態(tài)。
四是服務(wù)一律上線(xiàn)。這主要是針對(duì)銷(xiāo)售和采購(gòu)。
根據(jù)這4個(gè)要求,中國(guó)寶武出臺(tái)了一個(gè)智慧制造指數(shù),對(duì)每個(gè)基地進(jìn)行評(píng)價(jià)。另外,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)交流的模式,形成比學(xué)趕幫超的氛圍,我們每半年組織一場(chǎng)智慧制造的現(xiàn)場(chǎng)會(huì),已經(jīng)在韶鋼、寶山、湛江、鄂鋼等基地開(kāi)會(huì)了,下一步準(zhǔn)備在新疆八鋼、安徽馬鋼召開(kāi)?,F(xiàn)在我們有很多非常具有代表性的無(wú)人制造或者智慧制造產(chǎn)線(xiàn),比如,寶鋼股份的1580、黑燈工廠、還有無(wú)人庫(kù)房等等,可以說(shuō)勞動(dòng)生產(chǎn)率有很大提高,無(wú)論從安全還是從效率方面看都是非常好的。特別在這種極端的情況下,智慧制造發(fā)揮的作用更巨大。