導(dǎo)致無錫不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個工藝因素
使用無錫不銹鋼反應(yīng)釜最怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁,將嚴重影響反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正確操作,避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。
通常有四個工藝因素會導(dǎo)致無錫不銹鋼反應(yīng)釜粘壁:
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。
4、反應(yīng)溫度和時間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。