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          提升無錫不銹鋼中板表面質(zhì)量的措施

          時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

          無錫不銹鋼中板廣泛的應(yīng)用于石油、化工、機械、能源、核電等行業(yè)領(lǐng)域,生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題:

            1、坯料修磨

            坯料采用粗砂輪修磨,在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕,特別是在20mm以上的厚板。

            2、滑道劃傷

            加熱爐中,無錫不銹鋼加熱溫度高于普碳鋼,無錫不銹鋼坯料在滑道運動中,容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

            3、軋制壓坑

            對中時中夾板與中板邊部摩擦,造成邊部毛刺等飛濺到中板表面,形成表面軋制壓坑。

            4、大鏈劃傷

            鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步,形成下表面劃傷。

            5、爐底輥壓坑

            爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用,極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤,造成中板下表面壓坑。

            6、矯直機壓坑

            矯直過的碳鋼遺留氧化皮,在矯直無錫不銹鋼過程中易形成不銹中板表面壓坑。

            7、吊運劃傷

            吊運鋼板時容易造成邊部肋傷,以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

            改善措施:

            1、坯料修磨

            煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后,再使用細(xì)砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度,從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。

            2、滑道劃傷

            在加熱階段選擇較高的溫度,保證鋼坯燒均燒透,在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時,及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié),更換損壞的滑塊。

            3、軋制壓坑

            對于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時,待鋼板咬入軋機后應(yīng)快速打開夾板,減少夾板與鋼板邊部的摩擦,避免邊部毛刺等的壓入。

            4、大鏈劃傷

            調(diào)整冷床大鏈的高度,保證鏈條在同一水平面上運行,對損壞的鏈條及時更換。

            5、爐底輥壓坑

            改善爐底輥材質(zhì),將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。

            6、矯直機壓坑

            生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結(jié)鐵鱗,并及時進(jìn)行清理。

            7、吊運劃傷

            規(guī)范吊運鋼板鉤子的使用,避免人為的劃傷和肋傷。同時,鋼板酸洗后,使用塑性鉤吊運鋼板。

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