無(wú)錫不銹鋼和耐熱鋼的熱處理操作
清洗:
1.工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來(lái)物
2.在真空爐中首次使用的夾具,應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理
裝爐:
1.在熱處理過(guò)程中易變形工件,應(yīng)在專(zhuān)用夾具上進(jìn)行加熱
2.工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)
預(yù)熱:
1.對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱
2.預(yù)熱的方法有:一次預(yù)熱為800oC,二次預(yù)熱為500~550oC和850oC,一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制
加熱:
1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的無(wú)錫不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中加熱
2.工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間,可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù))參照表5-16和表5-17進(jìn)行計(jì)算
冷卻:
1.馬氏體無(wú)錫不銹鋼耐熱鋼空冷時(shí),應(yīng)散放在干燥處
2.馬氏體無(wú)錫不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火
3.工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火,時(shí)間間隔一般不宜超過(guò)4h,工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低,工件形狀簡(jiǎn)單,不應(yīng)超過(guò)16h
4.由馬氏體無(wú)錫不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件,焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4h
清理:
1.根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法進(jìn)行清理
2.一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理
校正:
1.工件采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正,一般不宜局部敲擊
2.矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火
3.形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件,矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正
4.奧氏體無(wú)錫不銹鋼工件、校正后在300oC以下進(jìn)行去應(yīng)力處理
質(zhì)量檢驗(yàn):
1.工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn)
2.當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時(shí),可重復(fù)熱處理,但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過(guò)二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理
3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體無(wú)錫不銹鋼和耐熱鋼工件,重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,退火或高溫回火
4.熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?/span>
安全技術(shù):
工件熱處理時(shí),必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術(shù)》有關(guān)規(guī)定